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课程收益：

培训收获：通过1天的培训学习，使参加培训人员获得下列收益：
1、使企业的班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责、任务和工作要求，具备基本的管理意识和理念，熟悉班组长的每天、每周工作要点和流程；
2、让你掌握基本的管理技能，明确应具备的七大管理意识，学会如何请示、汇报、布置、检查工作，学会如何激励员工，如何与人沟通的方法。
3、教你掌握生产管理的核心技能，使你掌握组织早会、生产作业准备、现场巡检、5S管理、作业进度管理的基本要领；
4、教你掌握生产计划排程的要领、学会怎样根据产能负荷分析安排生产，如何进行劳动力优化配置，有效提升生产效率；
5、让你学会分析问题，初步了解、掌握层别法、排列图、5W2H方法、因果图、头脑风暴法、5WHY深度分析等基本的问题分析方法；
6、使你知晓班组目标管理的方法，学会分解目标、分派工作，组织目标执行、执行目标检查的要领与方法；
7、让你明确生产现场品质管理的要领、方法，提高产品质量管理的技能，提升产品的合格率，减少不良率。。

课程内容：

《优秀班组长—奠定现代生产管理的基石》课程大纲
课程背景：班组长、车间一线主管是生产型企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
1、多数班组长不懂得生产管理，没有受过专业培训，迫切需要学习管理知识；
2、 许多班组长不知道自己的职责，不知道应该如何管控生产、质量、进度和成本；
3、面对复杂、多变的生产任务、面临诸多现代的生产理念，好多班组长不知所措，不知应从哪开始学习；
4、生产任务越来越重、考核指标越来越多、班组员工越来越不好带，班组长自感乏力、信心不足；
5、面对产量、交期、质量、成本、环境诸多指标的压力，越来越多的班组长感到困惑、苦恼、无奈；。。。。。
为提升班组长的生产管理技能，排除班组长面临的各种困惑、苦恼和无奈；增强工作的自信心和荣誉感，宋老师结合自己十多年来的生产管理实践，编辑了《优秀班组长—奠定现代生产管理的基石》的课程，将使生产一线的班组长们通过学习这个课程，掌握生产、质量、成本、交期管理的基本常识，提升班组长的管理水平。
培训目标：通过学习使班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责和工作要求，掌握班组长生产管理的工作技能与核心业务；有效掌控产品品质、作业进度、检查要点、设备状态等；教你学会计划排程、负荷分析、劳动力优化配置和品管分析七大工具手法，掌握现场质量问题的分析、处理步骤和流程，成为一名优秀的现场指挥员。

培训对象：企业生产、质量、设备部门经理、主管、车间主任、班组长、生产部门其他管理人员等；
课程大纲：
第一讲：班组工作的特点；（课堂互动之一）
1、班组工作的重要意义；2、班组工作的特点；3、班组管理的特性；
4、班组架构与内部分工；5、班组管理的核心内容；6、班组工作的使命。
第二讲：班组长的角色认知；（课堂互动之二）
1、班组长的角色认知； 1）对上级；2）对下级；3）对同级；4）对自己；
2、当前班组长的现状；3、班组长的工作任务；1）提高质量；2）提高效率；3）降低成本；4）现场管理；
4、班组长应掌握的管理技能； 5、班组长应具备的职业素养； 6、班组长的职责与权力； 
第三讲：班组长的工作方法；
1、班组长应具备的六个管理意识；
2、班组长工作的原则； 1）以身作则；2）维护大局；3）目视化；4）简单化、标准化；（管理故事：没有靠背的椅子）；
3、现场走动式管理；1）作用；2）目的；3）方法；4） 生产进度的控制；
4、学会如何请示、汇报、部署、检查工作；
第四讲：班组长的管理方法
1、学会激励与赞美；（案例分享：赞美的力量）；2、学会如何有效沟通；
3、OJT培训方法；（课堂互动之三）（泰迪的故事）
4、学会如何批评与指导；5、掌握奖罚的艺术。
第五讲：班组长的日常工作；（课堂互动之四）
1、班组长的日常工作规划；1）每日；2）每周；3）每月；
2、班组交接班工作管理； 1）交班；2）接班；3）注意事项；
3、班组工作日志要点； 1）日志内容；2）日志表单；
4、班组长每日工作流程； 1） 上班（作业）前；2）上班（作业）中；3）下班前；4）下班后；
5、班组长的工作标准；（管理故事：一切安排都是最好的）；
6、班组现场管理的可视化； 1）班组简介；2）日常管理；3）生产改善；
7、十大管理内容的精细化； 1）指标类；2）确认类；3）异常类；4）基本类；
8、班组管理常用表单；
第六讲：生产管理中的核心业务；（课堂互动之五）
1、生产管理的基本规范；1）六大原则；2）五大任务；3）四化要求。
2、开早会；1）早会的目的；2）早会的内容；3）成功早会的要点；
3、生产确认；1）生产确认；2）计划确认；3）记录确认；
4、生产准备；1）作业标准的确认；2）5S管理的检查；3）点检设备、工装模具；3）对人机料法环的确认；
5、生产安排；1）生产安排的原则；2）生产安排的要求；3）计划甘特图；4）生产排拉表；
6、生产巡检；1）员工作业检查；2）检查质量；3）检查进度；4）检查物料损耗；5）生产实绩监控；
7、TPM保全管理（课堂互动之六）；1)设备管理职责；2）设备保养要求；3)设备使用三好要求；4）设备使用四会标准；5）设备技能培训；
①组织PTM培训；②建立TPM活动看板；③做好TPM日清理与日点检；④每周班组会议点评；
8、现场目视化管理；1）何谓可视化管理；2）生产指令目视化；3）生产作业的目视化；4）管理要求目视化；5）生产实绩目视化；6）设备管理的目视化；7）安全警示目视化；8）不良问题的目视化。
8、现场5S管理；1）日清理、日巡检；2）周整顿、周评比；3）月检查、月考核；
9、现场5S管理；1）每日工作；2）每周工作；3）每月工作；4）四个有用的5S管理表单。
10、安全生产管理；（课堂互动之七） 1)责任制；2）制度落实检查；3）安全隐患排查；4）安全培训教育；①安全意识；②安全责任；③安全技能；
11、生产报表填写；
第七讲： 班组的质量管理
1、班组质量管理存在的问题； （马蹄丁的故事）
2、班组质量管控的五大原则； ①三不作战的要求；②落实三不目标的10个措施；③员工质量培训；④品质不良的防错措施；
3、班组质量管控的关键措施； 4、怎样做好班组质量检查；
1）做好首件检验的意义；2）做好过程自检、互检；3）自检互捡存在的问题；4）抓好自检互捡的措施；5）班组质量检查的顺序；
5、做好品质的末检和出货检验；
6、品质问题的纠正措施；1）防止不良品的办法；2）现场品质不良的判定；3）现场品质异常的处理；4）现场返工、返修品的管理；5）品质异常的处理流程。
第八讲：生产计划优化与效率提升（课堂互动之八）
1、生产现场管理常见的问题；1）计划不周导致生产混乱； 2）3S管理不当造成严重损耗； 3）提高生产效率的途径；
2、优化生产作业的排序； 1）生产作业排序的原则；2）出现问题生产瓶颈问题的原因；3）生产流水线常见的问题；4）生产瓶颈的常见表现；5）解决生产瓶颈的原则；6）解决生产瓶颈的方法。
3、按产能负荷排定生产；1）产能计划；2）产能负荷分析内容；3）人力负荷分析；4)设备负荷分析； 5）生产排程的思路方法。
4、优化劳动力平衡配置；1）优化劳动力配置的原则；2）劳动力平衡配置方法；3）劳动力平衡配置案例分享；4）劳动力平衡改善的要点；5）搬运流程改善的方法。
5、ECRS分析方法的应用。1）取消；2）合并；3）重拍；4）减化。
第九讲：班组长的管理工具方法
（一）QC七大工具的应用；
1、检查表；2、层别法；3、排列图；4、因果图；5、直方图；6、相关图；
第十讲：生产管理问题的分析与解决
1、发现问题；2、界定问题；3、问题原因分析；案例之一：涂装工序问题；案例之二：发动机爆缸；
4、制订对策；5、实施整改计划；6、检查执行效果；7、总结经验；
课后作业：
如何做好班组长，如何把今天的学习变成明天的行动？